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《工程机械智能化核心基础部件与关键技术及其物联网系统》

日期:2015-03-11 17:52:08 来源:湖南三一智能控制设备有限公司 阅读次数:183 分享:

 “由三一重工执行总裁、总工程师易小刚先生主持研发的《工程机械智能化核心基础部件与关键技术及其物联网系统》项目成果广泛应用于工程机械,大幅提升了我国工程机械行业的智能化和信息化水平。项目荣获2011湖南省科技进步一等奖!”2011年12月,湖南省科技进步奖评审委员会发布了这一消息。

据易小刚介绍,工程机械作业环境恶劣,国际上只有力士乐等少数几个老牌专业厂商能够提供相应的控制部件,而国内厂家在关键部件方面长期依赖进口。由于核心部件缺失,导致控制技术难以与设备深度融合,使企业的创新能力受限,关键技术不能自主可控。同时,由于工程机械总量大、分布散、信息化和智能化水平较低,造成企业信息收集难、服务成本高、设备监管困难,整个行业信息融合与综合利用水平不高,严重制约了工程机械产业的快速、可持续发展。

肩负打破行业瓶颈、振兴民族工业的伟大使命,三一重工笃行自主创新之路,在国家863计划的支持下,广泛、深入地开展了工程机械感知、驱动、通信和智能化、信息化等成套关键技术的研究与产品开发,并进行了大规模应用推广和产业化实践,历经10年的艰辛,取得了一系列创新成果,实现了全球突围,牢固树立了三一在相关领域的标杆地位。

在这10年中,三一重工打破国外企业的技术封锁,大胆创新,攻克了一个又一个难题。首先研制了国内首款适应工程机械严酷作业环境、满足多种特殊功能要求、具有完全自主知识产权专用运动控制器(SYMC)及传感、通信、控制、驱动整个控制链上的全系列核心基础部件,并实现产业化。SYMC在负载驱动、端口保护与故障自诊断、实时数据处理等能力方面居业内第一,超越力士乐等国际标杆企业的水平。自主研发的倾角传感器等其它部件拥有多项创新技术,主要性能居行业领先。它们的成功应用,使我国具备了自主研制工程机械装备全系列核心基础部件的能力,摆脱了对进口部件的依赖。

基于自主核心部件,三一重工又率先攻克了长臂架泵车振动大的世界难题,开发出国际领先的臂架减振技术,创建了工程机械设备专用防倾翻成套技术,研制出国内首台智能臂架泵车,显著提升了工程机械设备的运行稳定性、作业安全性和操作舒适性,提高了国产设备竞争力,带动行业技术的发展。

创新的脚步没有停止,三一重工在取得傲人成绩后,成功建成行业首家企业控制中心,并使之成为全球首个大容量工程机械设备物联网系统。在系统建设过程中,三一重工发明了可实现物联网智能设备 “互联互通、即插即用”的开放式通信协议(SCP),使得设备物联网中信息的使用者无需关注提供者细节,大幅提升开发与应用效率。基于SCP协议成功开发了工程机械防盗、故障诊断、质量分析等远程监控及智能服务系统,使企业运营服务成本降低60%,产品性能及竞争力大幅提高。

据悉,该项目系列成果共申请专利86项、其中发明专利56项。自主核心部件已全面应用于混凝土泵车等三一工程机械装备,累计装机超过10万台套;物联网远程监控系统中实时运营设备的数量超过4万台。整个项目直接新增产值80.6亿元,创利润20.6亿元。

项目的成功实施及成果的大力推广,扫除了制约我国工程机械行业智能化发展的主要障碍,形成了自主智能化产业平台,大幅提升了主机产品的作业性能,为企业带来巨大经济效益,提高了行业两化融合的水平,支持了国家重大工程建设,促进了我国高端装备制造业快速发展和产业升级,引领了行业的发展,具有重大现实意义。

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